混合塑膠跑道、透氣塑膠跑道、全塑塑膠跑道施工方案:

★ 透氣型塑膠跑道

一(yi)、塑膠(jiao)液配料(liao)、 攪拌

1 、配料

  本工程(cheng)采用(yong)配比為(wei)膠水(shui)：黑顆(ke)粒=1：6。

首先(xian)檢查原材料有無水(shui)份和異常變化，發現問題(ti)先(xian)放置一邊待(dai)

小試后再定。凡使用的材料確(que)(que)認無誤將膠(jiao)水(shui)、黑色橡膠(jiao)顆粒以及膠(jiao)水(shui)、PU紅顆粒按工藝比例調配(pei)。磅(bang)稱(cheng)準確(que)(que)。

底材：10mm厚，膠水+黑色橡膠顆粒。

面(mian)材：3mm厚(hou)，膠水+PU紅(hong)色顆粒。

2 、 攪拌  

首先(xian)檢(jian)查所使用的原材料(liao)份(fen)數和(he)(he)有無(wu)異常變化(hua)。黑(hei)膠粒是否潮濕，無(wu)問題后(hou)，再將上道工序調配的半成品(pin)原料(liao)和(he)(he)黑(hei)膠粒按先(xian)后(hou)順序投入攪拌罐中(zhong)，進(jin)行機械(xie)攪拌。攪拌不(bu)能任意縮短(duan)時(shi)間，防(fang)止和(he)(he)避免出現成品(pin)料(liao)不(bu)熟(shu)和(he)(he)中(zhong)間起泡等問題。

二、施工順序

工藝流程：

清洗場地(di)（查(cha)積水）——測水氣——局部處上底油(you)——修補(bu)坑洞及(ji)加厚區(qu)地(di)坪——做(zuo)基材——做(zuo)面(mian)材——劃線——驗收(shou)

施工順序及工藝：

1、基(ji)材組進場(chang)，先對基(ji)礎進行驗收工作。

現場測量原基礎的(de)平(ping)整度，將3米直尺輕放于任(ren)何相鄰兩點(dian)之間，用塞尺測量最大局部(bu)凹陷處(chu)不超過3mm，即為(wei)合格(ge)點(dian)；平(ping)整度合格(ge)率(lv)達到85%，即為(wei)合格(ge)，85%-94%為(wei)良，不小(xiao)于95%為(wei)優(you)；同(tong)時(shi)檢查場地積水情況，以便面層施工(gong)時(shi)進(jin)行局部(bu)找平(ping)。

坡度計算(suan)用水平儀按相對標高，用方格網(wang)實測法(fa)進行測量計算(suan)，并(bing)將測試數(shu)據標注(zhu)在圖紙上，得出橫向(xiang)(xiang)與縱(zong)向(xiang)(xiang)坡度。如果基(ji)礎經驗測符合質(zhi)量標準，方向(xiang)(xiang)進行透氣型(xing)塑膠底(di)層的鋪裝(zhuang)施工。

2、場(chang)地清掃(sao)干凈后，進行基礎(chu)表面噴(pen)膠，以(yi)便增加(jia)基層的(de)粘接度(du)，由于本基礎(chu)未(wei)設置內外道牙，故特別(bie)是跑道邊緣，更應(ying)該加(jia)強(qiang)膠水的(de)噴(pen)涂，噴(pen)涂要(yao)均勻，保證(zheng)覆蓋率達到85%以(yi)上。

3、基(ji)材攤(tan)鋪(pu)，基(ji)材料(liao)以膠水：黑顆粒=1：6為準，攤(tan)鋪(pu)厚度(du)(du)為10mm左(zuo)右；鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)采(cai)(cai)用(yong)(yong)機(ji)器(qi)鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)，鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前(qian)機(ji)械的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)調溫(wen)壓板(ban)(ban)要(yao)(yao)涂抹少量(liang)的(de)(de)(de)(de)柴油(you)防止底(di)料(liao)粘貼壓板(ban)(ban)，影響(xiang)鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)質量(liang)，基(ji)層施工(gong)(gong)時(shi)技術人員(yuan)先把底(di)料(liao)按設計厚度(du)(du)均勻地耙平并調整(zheng)好不(bu)(bu)銹鋼(gang)調溫(wen)壓板(ban)(ban)，然后采(cai)(cai)用(yong)(yong)進口鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)機(ji)進行機(ji)械鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。機(ji)械鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)速度(du)(du)應均勻、緩慢，中途(tu)不(bu)(bu)得變換(huan)鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)速度(du)(du)，鋪(pu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)時(shi)由技術人員(yuan)用(yong)(yong)刮(gua)板(ban)(ban)把接(jie)(jie)縫(feng)處(chu)(chu)修(xiu)(xiu)平，接(jie)(jie)縫(feng)處(chu)(chu)要(yao)(yao)用(yong)(yong)工(gong)(gong)具割成45度(du)(du)斜角，已利于接(jie)(jie)縫(feng)處(chu)(chu)牢固(gu)(gu)平整(zheng)，修(xiu)(xiu)邊(bian)人壓來回檢查(cha)邊(bian)沿發現新鋪(pu)漿料(liao)面高于已固(gu)(gu)化的(de)(de)(de)(de)混合料(liao)，必須時(shi)刻(ke)將該處(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)多余膠漿料(liao)將該處(chu)(chu)補足至固(gu)(gu)化混合料(liao)面。內環溝蓋板(ban)(ban)采(cai)(cai)用(yong)(yong)人工(gong)(gong)攤(tan)鋪(pu)，由于排水孔(kong)不(bu)(bu)勻稱，故在施工(gong)(gong)中要(yao)(yao)特別注意排水孔(kong)的(de)(de)(de)(de)調整(zheng)，保證排水通常的(de)(de)(de)(de)條件下，做的(de)(de)(de)(de)表面美(mei)觀。

4、噴(pen)涂(tu)組進(jin)場后，對基(ji)材進(jin)行(xing)驗收，測量基(ji)材平整度，試水(shui)，如果有(you)(you)積水(shui)處須補(bu)平后，方(fang)進(jin)行(xing)噴(pen)涂(tu)面層(ceng)噴(pen)涂(tu)分兩層(ceng)進(jin)行(xing)，采用噴(pen)涂(tu)機(ji)兩次反方(fang)向噴(pen)涂(tu)，噴(pen)涂(tu)后要顏色均勻一(yi)致，不得有(you)(you)泛(fan)黑(hei)現象(xiang)。

由于該跑(pao)道(dao)無(wu)道(dao)牙收邊(bian)，故要(yao)對(dui)跑(pao)道(dao)邊(bian)單獨處理，噴涂(tu)時利用(yong)三合板作為(wei)(wei)模(mo)板，進行跑(pao)道(dao)邊(bian)角(jiao)包(bao)邊(bian)處理，盡可能向下(xia)泛10mm左右，噴涂(tu)厚度(du)為(wei)(wei)2—3mm。

5、跑道劃線，按(an)照體育田徑設施劃線標(biao)準分別對250米和(he)400米跑道劃線，線寬為5cm。

鋪裝時緊急情況處理：

塑膠施工過程(cheng)中，往(wang)往(wang)會遇到(dao)許多緊急(ji)情(qing)(qing)況，大致(zhi)情(qing)(qing)況有：下雨、刮風、停電(dian)等；緊急(ji)情(qing)(qing)況的處理辦法(fa)有：

下雨：如(ru)(ru)果透(tou)氣(qi)式塑膠鋪裝施工(gong)過程中突然發生緊急情(qing)況，則立(li)即停止配料，用(yong)預(yu)先準備好(hao)的PVC薄膜蓋好(hao)未固化之透(tou)氣(qi)式跑(pao)道基(ji)層和電機、攪(jiao)拌機以及(ji)物料桶等，如(ru)(ru)攪(jiao)拌機中有已攪(jiao)拌好(hao)的膠漿應(ying)立(li)即將膠漿倒入料車中，當垃圾(ji)處(chu)理(li)掉。攤鋪工(gong)序應(ying)迅速將余(yu)下的膠漿料鋪至，膜控中。待第二天固化的膠面上(shang)已經成(cheng)型(xing)；

刮(gua)風(feng)：如果配料過程中出現刮(gua)大風(feng)緊急(ji)情況，則(ze)立即停止配料、攤鋪工序，如發現有雜物刮(gua)至未(wei)固化之基層(ceng)上，應立即清除。

停(ting)電：如果(guo)配(pei)(pei)料(liao)過程中(zhong)出現停(ting)電現象(xiang)，如能及時(shi)修(xiu)(xiu)復(fu)電路的(de)應立即修(xiu)(xiu)復(fu)，如不能及時(shi)修(xiu)(xiu)復(fu)的(de)，立即停(ting)止配(pei)(pei)料(liao)，同(tong)時(shi)通知攤鋪(pu)工序做好停(ting)止準備，如果(guo)攪(jiao)拌器中(zhong)有物料(liao)應當垃(la)圾處理掉。

三、完工驗收

交驗(yan)施工原(yuan)(yuan)始(shi)記(ji)(ji)錄(lu)，包括工程日進(jin)度記(ji)(ji)錄(lu)，原(yuan)(yuan)材(cai)料消(xiao)耗記(ji)(ji)錄(lu)，測量劃線原(yuan)(yuan)始(shi)記(ji)(ji)錄(lu)等。

★ 全塑型球場

一(yi)、塑膠層(ceng)的(de)設計方案及結構論述

塑膠層采用(yong)光面全(quan)塑形型(xing)鋪設，3mm底材(cai)+2mm面材(cai)

結   構：3mm底(di)材+2mm面材

組(zu)(zu)成配比：底材——甲組(zu)(zu)分：乙組(zu)(zu)分=1：4綜(zong)合料3mm

      面材——甲(jia)組(zu)分：乙組(zu)分=1：3綜合料2mm

添(tian)加料：稀釋劑和催化(hua)劑按照(zhao)施工現場的氣溫和濕(shi)度(du)進行調整。稀釋劑一(yi)般(ban)為綜合料的3%左右，催化(hua)劑為0.8% 左右，視實際(ji)情況而(er)定。

二、施(shi)工順序(xu)及工藝

  1、進場

    (1)檢查平整(zheng)度、坡度、排水溝(gou)。

    1.1平整度：瀝青面(mian)場地任何位(wei)置，任何方向用3m直尺(chi)及塞規檢測(ce)不能出現大于3mm的局部凸(tu)凹不平的部位(wei)不大于85%。

    1.2坡(po)度(du)：任何位置，任何方向的(de)坡(po)度(du)不(bu)能大于(yu)1%。

    1.3排水(shui)溝(gou)：檢(jian)查排水(shui)溝(gou)蓋(gai)板有無彎曲(qu)情況(kuang)(kuang)、高低(di)不平情況(kuang)(kuang)。

(2)根據上述三方(fang)面(mian)的(de)實地檢測，寫出進場的(de)地面(mian)基礎情況檢查交(jiao)接報(bao)告書，請甲方(fang)簽字認(ren)可。

(3)對本公司生產的原(yuan)料(liao)、鋪料(liao)進(jin)場進(jin)行檢查是否(fou)有異常變化。

2.2塑膠鋪(pu)設(she)施工

如(ru)果經過進場(chang)地(di)面(mian)(mian)檢查，發現地(di)面(mian)(mian)平(ping)整度不夠好，那么就(jiu)采用二步作(zuo)業法，即地(di)面(mian)(mian)處理投井下石，先(xian)鋪完整場(chang)底膠，等(deng)固(gu)化后(hou)(hou)放水試驗，檢查有無積(ji)(ji)水現象，如(ru)有就(jiu)將積(ji)(ji)水區(qu)域畫線作(zuo)出記(ji)號，測出其平(ping)整度的差度是多少，這(zhe)樣(yang)，在(zai)鋪裝面(mian)(mian)膠層(ceng)時作(zuo)相應的調整。第二步鋪裝面(mian)(mian)層(ceng)，然后(hou)(hou)撒顆粒(li)，等(deng)顆粒(li)固(gu)化后(hou)(hou)，再在(zai)上面(mian)(mian)噴撒一(yi)層(ceng)面(mian)(mian)漿(jiang)保護膜。這(zhe)樣(yang)，工期(qi)就(jiu)會比一(yi)步作(zuo)業法多3天—5天左右的時間。

（1）地面處理(li)：

對(dui)于上述1.1中(zhong)的場(chang)(chang)地地面(mian)(mian)進行(xing)處理(li)，對(dui)于較大的瀝青砼渣塊凸起部分采用(yong)鑿子，鏟子等工具進行(xing)人工清理(li)；對(dui)于場(chang)(chang)地整體地面(mian)(mian)采用(yong)清渣機進行(xing)全場(chang)(chang)清理(li)一(yi)次；對(dui)于個別裂縫或凹陷嚴重的區(qu)域(yu)使(shi)用(yong)我司生產的底膠，先(xian)行(xing)修補找平至固化。此工程(cheng)需一(yi)天時(shi)間(jian)完(wan)成。

（2）鋪裝底膠層(ceng)：

使用我司生產(chan)的甲（A）、乙（B）兩(liang)組分(fen)底膠(jiao)原料按1：4組合(he)根據現場小樣試(shi)驗加入適量的催化劑、固化劑進行場地(di)整場底膠(jiao)鋪(pu)裝(zhuang)。

（3）鋪裝面(mian)膠層：

在(zai)底膠層(ceng)完(wan)全固化后使用甲（A）、乙（B）二組面(mian)膠原料(liao)按1：3組合(he)加入適當催化劑(ji)、固化劑(ji)進行鋪(pu)裝(zhuang)后作防滑處(chu)理，待(dai)

（4）場地畫(hua)線(xian)：

使用專(zhuan)用油漆，按照國家田徑競賽規則及貴(gui)廠設計要求放線(xian)、定位然(ran)后完(wan)成畫線(xian)。

（7）清理施工現場(chang)：

將全(quan)部施工范圍內(nei)的雜物全(quan)部清(qing)理干(gan)凈后(hou)，多余物料及施工設備(bei)撤離(li)現(xian)場。

（8）組織驗收：

準備好驗(yan)收單(dan)，及應(ying)移交甲方(fang)的技術文件資(zi)料，請貴(gui)廠有(you)關部(bu)門派員(yuan)現場組織驗(yan)收，并填寫施(shi)工驗(yan)收單(dan)。此(ci)工作需(xu)1天時(shi)間。

★ 混合型塑膠塑膠跑道

一、配料、攪料：

     1.配備(bei)相應(ying)精度的磅稱(cheng)，臺稱(cheng)及其他量具，并在(zai)每次使用前(qian)竟行核(he)準。

     2.根(gen)據施(shi)工隊(dui)長下達的施(shi)工任(ren)務，核查所備原(yuan)料的品(pin)種(zhong)，規格、數量、是(shi)否正確。

     3.根據現場(chang)的(de)溫(wen)度(du)，濕(shi)度(du)、作(zuo)業時間，調節催化(hua)劑的(de)配比及用量。

     4.塑膠跑道的配(pei)比(bi)：

預聚體（甲）：色漿（乙）：催化劑(ji)：黑顆(ke)粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%

全塑面層（網、藍、排球場）：

預聚體（甲(jia)） ：色(se)漿（乙）： 催化劑=16 ：48 ；0.5—1

     5.清(qing)理攪拌桶，涂上黃油備用。

     6.配(pei)料(liao)(liao)人員依次將乙組、催化(hua)劑、甲(jia)組、黑(hei)顆粒按(an)要(yao)求倒(dao)入攪拌桶(tong)內，倒(dao)料(liao)(liao)必須準(zhun)確(que)，乙組倒(dao)料(liao)(liao)后一(yi)定要(yao)將桶(tong)底的無料(liao)(liao)掏干凈，確(que)保(bao)配(pei)料(liao)(liao)準(zhun)確(que)減少消耗(hao)，同時(shi)要(yao)將物料(liao)(liao)直接倒(dao)入桶(tong)底，防止生料(liao)(liao)粘住桶(tong)壁(bi)，造成(cheng)施工缺陷。

    7.攪拌時間控(kong)制

跑道底(di)膠=乙組 +催化劑攪1—2分(fen)(fen)鐘(zhong)，加入甲組后(hou)(hou)攪拌1分(fen)(fen)鐘(zhong)，加入黑(hei)顆粒以后(hou)(hou)再(zai)攪1分(fen)(fen)鐘(zhong)。

 全塑面層：乙組+催化劑攪(jiao)(jiao)拌1分(fen)鐘，加入甲(jia)組再攪(jiao)(jiao)1分(fen)鐘。

注(zhu)：當(dang)乙組存放期(qi)較長，沉淀(dian)較厲害時(shi)，乙組+催化劑后攪拌1分(fen)鐘。

     8攪(jiao)拌(ban)盤升(sheng)降次數(shu)的控制(zhi)，每個攪(jiao)拌(ban)過程都(dou)須升(sheng)降2—3次，但(dan)攪(jiao)拌(ban)人員必須控制(zhi)好攪(jiao)拌(ban)高(gao)度(du)，力求(qiu)較短(duan)的時間(jian)，較小的滲(shen)氣量使物料攪(jiao)勻(yun)。

     9.施工(gong)(gong)完畢后(hou)，配料人(ren)員必須將(jiang)物料收回歸(gui)類，如有開(kai)封物料，應妥善保管，防進水吸潮，將(jiang)所(suo)有的(de)工(gong)(gong)具及(ji)現場清理干凈。將(jiang)磅稱(cheng)等工(gong)(gong)具放好(hao)。

    10.攪(jiao)(jiao)拌人員必須隨(sui)時查看攤鋪，修邊的工(gong)序(xu)作業(ye)進(jin)度，防止(zhi)攪(jiao)(jiao)料堆積，造(zao)成浪(lang)費。

二、攤鋪

    1.將(jiang)鋪膠處打掃(sao)干凈，并(bing)將(jiang)所(suo)有工(gong)具備(bei)好，放在(zai)的(de)施工(gong)起點。

    2.攤(tan)鋪(pu)(pu)分刮板(ban)和(he)刮扒(ba)(ba)兩種，跑(pao)道一(yi)致刮板(ban)攤(tan)鋪(pu)(pu)，附助(zhu)(zhu)跑(pao)道，緩沖區(qu)，輔助(zhu)(zhu)場地(di)等用刮扒(ba)(ba)攤(tan)鋪(pu)(pu)。用刮扒(ba)(ba)攤(tan)鋪(pu)(pu)時，必(bi)須嚴格控制(zhi)好卡(ka)(ka)子(zi)高(gao)度(du)(du)，確(que)保高(gao)度(du)(du)與要求相一(yi)致，一(yi)般來說鋪(pu)(pu)混合型底膠5毫米(mi)時，卡(ka)(ka)子(zi)高(gao)度(du)(du)為6— 6.5毫米(mi)；鋪(pu)(pu)全(quan)塑型3毫米(mi)時，.卡(ka)(ka)子(zi)高(gao)度(du)(du)為3.5—4毫米(mi)。

    3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底(di)膠每(mei)罐應鋪(pu)21——22平方米，.面膠每(mei)罐應鋪(pu)18.5—19平方米。 

計算方法：

每(mei)(mei)桶(tong)應鋪面積 =每(mei)(mei)桶(tong)用膠(jiao)量：（鋪膠(jiao)厚(hou)度.1.5）

    1.喂(wei)料(liao)人員(yuan)首(shou)先應觀察(cha)好待鋪(pu)區的形狀，面積，定(ding)好鋪(pu)設順(shun)序，同(tong)時刮料(liao)人員(yuan)應以最(zui)快的速度，簡捷的方法刮料(liao)，確保(bao)刮料(liao)橫(heng)跡最(zui)小(xiao)最(zui)少。

    2.刮扒刮料時，扒面應保持(chi)垂直，并(bing)與刮進方向保持(chi)一個向外(wai)的(de)夾角，減輕物(wu)料上涌(yong)現象。

    3.刮(gua)(gua)料人員應(ying)保持刮(gua)(gua)扒行走平衡，自(zi)然，不要刻意用(yong)力，盡量不要讓刮(gua)(gua)扒跳躍和卡子高度頻繁條越。

    4.施工完(wan)畢后清理工具，保證其再次使用。

三、修邊

1.攤鋪(pu)應把接頭面修整(zheng)(zheng)完(wan)畢(bi)，修整(zheng)(zheng)后的接口應是直角，無飛邊，塑料(liao)布的碎片等，將(jiang)所用的工具塑料(liao)桶，塑料(liao)勺子(zi)，油(you)灰刀(dao)(dao)，多(duo)用刀(dao)(dao)腳踏釘(ding)鞋被好。

2.每次料車一到(dao)，應將料桶(tong)及(ji)勺子接滿新料，以(yi)用于修補中(zhong)心較薄的地方。

3.木條一側的修邊(bian)，應進(jin)行(xing)適當的補料(liao)，斜坡的地方，應等膠(jiao)稍粘一點時進(jin)行(xing)，確保鋪膠(jiao)厚(hou)度(du)，同時將木條上(shang)的膠(jiao)刮干凈(jing)，以減(jian)少明(ming)天修邊(bian)難度(du)。

4.修補料(liao)應(ying)用油灰刀修平(ping)，防止出現鼓(gu)包或揣年圓瘠(ji)。

5.修邊時應注意溫度，場地位置的不同接邊高度進行(xing)必(bi)要的調(diao)整。

6.鋪膠溫度的(de)影響：15—20度時(shi)應(ying)接(jie)平(ping)，25—30度時(shi)應(ying)接(jie)低1毫米(mi)，平(ping)面應(ying)接(jie)近0.3—0.5毫米(mi)，35度時(shi).粒面應(ying)接(jie)低1.5—2毫米(mi)平(ping)面應(ying)接(jie)近0.5—0.8毫米(mi)。

7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向(xiang)內側接(jie)底一毫米(mi)向(xiang)接(jie)滿。

8.鋪(pu)膠厚度的影響，15毫米(mi)以下時接(jie)平，25毫米(mi)以上時接(jie)低0.5—1毫米(mi)。以上因(yin)素同時曾在時，應綜合(he)處(chu)理。

9.修(xiu)邊接口(kou)低時應補(bu)料，不能(neng)僅僅在接縫(feng)邊，沿30厘米寬(kuan)給(gei)料修(xiu)補(bu)，并用抹子抹平，否(fou)則出(chu)現(xian)接縫(feng)溝。

10.刮(gua)料(liao)(liao)漏粒(li)時(shi)漏膠時(shi)，應(ying)迅速(su)根據程度，用塑料(liao)(liao)桶(tong)推料(liao)(liao)補料(liao)(liao)，并用抹子(zi)抹平。補料(liao)(liao)應(ying)在應(ying)在膠料(liao)(liao)有(you)較好(hao)的流動(dong)性(xing)時(shi)完成。以保證產品最終有(you)較好(hao)的外觀(guan)均勻性(xing)。

11.在接邊一側得人員，應(ying)腳底(di)干凈，不能(neng)將生料(liao)(liao)踩在一鋪好的膠(jiao)面上對于(yu)益上來的物(wu)料(liao)(liao)，應(ying)急時清理(li)，不要(yao)形成膠(jiao)料(liao)(liao)疙瘩。

12.接邊人員應不是(shi)的回頭觀察已熟膠(jiao)的接邊狀態(tai)，即使調接邊厚度，保(bao)證接邊平整(zheng)。

13.收工時應急時清理(li)所有的工具。

四、撒粒：

1.在準(zhun)備(bei)(bei)開罐時(shi)(shi)，根據(ju)要鋪設的(de)(de)面積(ji)，將所有的(de)(de)顆(ke)粒每平方米3.5公(gong)斤(jin)準(zhun)備(bei)(bei)，放(fang)在將要施工區域的(de)(de)兩側，同時(shi)(shi)將簸箕，刀子(zi)及木條備(bei)(bei)好。

2.隨時(shi)(shi)監控(kong)膠(jiao)面熟化(hua)程度(du)，以指(zhi)帶(dai)料程度(du)，壓帶(dai)料多少(shao)來控(kong)制撒(sa)粒(li)時(shi)(shi)間(jian)，一般壓手(shou)感過(guo)程為(wei)，稀薄無抵(di)觸，帶(dai)圓柱(zhu)料—較粘稠。分(fen)成層起來不(bu)規則的柱(zhu)體—粘稠，有抵(di)觸，起絲(si)短，撒(sa)粒(li)應(ying)在(zai)第二(er)階段(duan)向第三(san)階段(duan)過(guo)度(du)時(shi)(shi)進行。上述得手(shou)感在(zai)高溫時(shi)(shi)固化(hua)的很快，在(zai)低溫時(shi)(shi)固化(hua)的很慢，不(bu)便于掌握。因此(ci)，應(ying)結(jie)合鋪(pu)膠(jiao)時(shi)(shi)間(jian)，罐(guan)數來控(kong)制，一般來說，20度(du)以下(xia)時(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)兩小時(shi)(shi)或鋪(pu)膠(jiao)15—20罐(guan)時(shi)(shi)撒(sa)粒(li)；25度(du)左(zuo)右時(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)40—60分(fen)鐘(zhong)或鋪(pu)膠(jiao)6—8罐(guan)撒(sa)粒(li)；35度(du)以下(xia)時(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)20分(fen)鐘(zhong)或鋪(pu)膠(jiao)3—4罐(guan)時(shi)(shi)撒(sa)粒(li)。

3.撒(sa)粒時(shi)還應(ying)注意到(dao)早、晚、陰(yin)、晴等因素，早、晚、陰(yin)時(shi)撒(sa)粒，時(shi)間可略萬一些，晴天時(shi)可以(yi)早一些。

4.在高(gao)溫時(shi)，還可以隨時(shi)監控(kong)膠料(liao)表面光澤(ze)(ze)變(bian)化。當膠料(liao)表面光澤(ze)(ze)消(xiao)退(tui)時(shi)就應(ying)撒(sa)(sa)粒(li)，當光澤(ze)(ze)消(xiao)失(shi)時(shi)再撒(sa)(sa)粒(li)，則會出現斑(ban)禿。

5.撒(sa)粒(li)方式(shi)為(wei)揚撒(sa)，即(ji)：取(qu)料2/3 —3/4，簸箕口(kou)(kou)甩(shuai)開，口(kou)(kou)低(di)底(di)高，劃(hua)出弧(hu)線，讓顆粒(li)撒(sa)散均勻落下(xia)。

6.不能再(zai)揚(yang)簸箕(ji)時抬(tai)高(gao)簸箕(ji)口，并收擾簸箕(ji)，防止出現顆(ke)粒堆積和砸(za)膠現象。

7.為防止顆粒大量(liang)散落(luo)，邊(bian)沿(yan)撒粒可(ke)采取(qu)簸箕的(de)方式進行。

8.第(di)一遍撒粒(li)(li)(li)過后，撒粒(li)(li)(li)人員必(bi)須從兩側回(hui)視撒粒(li)(li)(li)情況，對(dui)漏(lou)膠光點的地方及(ji)時(shi)補撒顆粒(li)(li)(li)。

9.當由于某種(zhong)原(yuan)因(yin)撒粒稍(shao)晚時(shi)，撒粒厚(hou)度必(bi)須增加的方法壓住，改善(shan)其粘接(jie)效果。

10.撒(sa)粒(li)應(ying)本著(zhu)少(shao)拆包的(de)原(yuan)則，先用回收旦干凈的(de)顆(ke)粒(li)，對于(yu)連續施(shi)工時，可用上一道壓粒(li)撒(sa)粒(li)，但必須及時挑(tiao)選，以保證其潔凈無大塊(kuai)雜物，防止(zhi)造(zao)成(cheng)缺陷。

11.撒粒人員應負責(ze)對(dui)接邊情況的(de)監控，及時通告(gao)信息(xi)，改善接邊效果。

12.撒粒(li)的(de)袋子(zi)應急時清理歸堆，防止因風把(ba)它刮入膠層，同時撒粒(li)時應握緊簸箕，防止隨粒(li)擊出，造(zao)成缺陷。

13.撒粒(li)人員(yuan)應對撒過粒(li)的膠(jiao)面與成(cheng)熟(shu)膠(jiao)面做(zuo)一定的標(biao)志標(biao)出，防止人員(yuan)踩踏(ta)，造成(cheng)缺陷。

五、消泡：

1.將腳踏鞋(xie)，掃帚等工具備好，當鋪面膠面積(ji)叫大(da)時(shi)，消(xiao)泡人員(yuan)較(jiao)多時(shi)，應(ying)將消(xiao)泡人員(yuan)分(fen)成兩(liang)組，分(fen)別負責第(di)一次(ci)和第(di)二次(ci)消(xiao)泡。邊(bian)可具體排(pai)出第(di)1.2.3.次(ci)消(xiao)泡。穿腳踏鞋(xie)時(shi)務必綁緊，防止滑脫，腳踏鞋(xie)的釘不(bu)能(neng)太(tai)(tai)長，太(tai)(tai)尖（瀝青基(ji)礎(chu)(chu)用）。也不(bu)能(neng)方(fang)大(da)（水泥(ni)基(ji)礎(chu)(chu)用）。

2.鋪(pu)(pu)膠剛開始時(shi)，消(xiao)泡(pao)人(ren)(ren)員可以在邊沿消(xiao)泡(pao)，當鋪(pu)(pu)膠到(dao)第三罐(guan)時(shi)，第一遍(bian)消(xiao)泡(pao)人(ren)(ren)員應進入膠面消(xiao)泡(pao)。隨后3—6分鐘第二遍(bian)消(xiao)泡(pao)人(ren)(ren)員可進行(xing)第二遍(bian)消(xiao)泡(pao)。

3.消泡(pao)人(ren)員(yuan)的重點應(ying)在罐與(yu)罐的界接部位(wei)。即：面(mian)層(ceng)有大氣泡(pao)但應(ying)氣泡(pao)造成的色淺區(qu)域，該部位(wei)應(ying)反(fan)復(fu)消泡(pao)，直制色差全(quan)部消失。

4.消泡(pao)時(shi)步(bu)伐(fa)應(ying)(ying)加大，同時(shi)應(ying)(ying)注意腳不要在膠面(mian)上扭動和滑(hua)動，防(fang)止腳踏鞋陷入地基(ji)，和膠面(mian)出畫痕缺陷。

5.再消(xiao)泡的(de)(de)過程中(zhong)，掃帚(zhou)(zhou)應保持在空(kong)中(zhong)和膠面(mian)上劃動的(de)(de)連續性，而(er)(er)不能在膠面(mian)停留，同時(shi)(shi)在入(ru)膠面(mian)時(shi)(shi)，要輕（在消(xiao)第一遍(bian)時(shi)(shi)尤其要注意(yi)）而(er)(er)逐漸加力(li)，入(ru)膠時(shi)(shi)用力(li)過大，極易使膠粘附右掃帚(zhou)(zhou)上。

6.消泡人(ren)員盡量(liang)使掃(sao)帚在膠(jiao)面上(shang)劃動的距離加大(da)，并注意人(ren)與(yu)(yu)人(ren)遍與(yu)(yu)遍之間區(qu)域(yu)的消泡情況，防止出現漏消現象。

7.在消面膠(jiao)泡時(shi)(shi)(shi)必須隨時(shi)(shi)(shi)觀察面膠(jiao)粘度(du)變化，當釘鞋底下復(fu)原能(neng)力下降時(shi)(shi)(shi)，應(ying)加快消泡速度(du)，并及時(shi)(shi)(shi)退(tui)出(chu)該區(qu)域(yu)，（一(yi)般來說(shuo)，20度(du)時(shi)(shi)(shi)可壓3—5罐，35度(du)以上時(shi)(shi)(shi)則不鋪面膠(jiao)）防止(zhi)出(chu)現(xian)復(fu)員(yuan) 的腳印(yin)。

8.消泡人員應負(fu)責對膠面局(ju)部的缺陷：如低(di)洼，露(lu)底，雜物等(deng)的修補。

9.為(wei)保證消泡(pao)效果，消泡(pao)掃帚在使用一段(duan)時間，要進行(xing)清理和更(geng)換，用二甲苯清洗掃帚，必(bi)須(xu)甩干(gan)和晾干(gan)后才能使用，清理現場回(hui)手所用的工具(ju)。

六、顆粒回收及后處理：

1.撒粒(li)后(hou)12—24小時(shi)后(hou)即可回(hui)收(shou)顆(ke)粒(li)，回(hui)收(shou)時(shi)先(xian)用木推推成堆，裝(zhuang)進相(xiang)應(ying)粒(li)袋(dai)中(zhong)，在回(hui)收(shou)紅路綠顆(ke)粒(li)接邊(bian)時(shi)，一定(ding)要(yao)認(ren)真仔細，減少混粒(li)。

2.浮粒(li)收走后，用(yong)木推扒(ba)反(fan)復推撮2—3遍，同時用(yong)油灰(hui)刀把接縫處反(fan)復推刮，減少粘接不牢的顆粒(li)。

3.用吸(xi)塵器將(jiang)已刮(gua)掉的浮粒回收，臟(zang)粒和混(hun)合粒一定要分開放，并(bing)做好標(biao)記。

4.修(xiu)補(bu)個別缺陷（如：腳印(yin)、推茬、高(gao)臺、小鼓包）

5.在(zai)用戶的要求下噴涂保護膠(jiao)，噴膠(jiao)量在(zai)0.3公斤一平方米，噴膠(jiao)配比為：甲；乙 ；催化劑 ：溶(rong)劑 =100 ：100 ：8 ：60—80

6.噴(pen)(pen)膠應用槍(qiang)為(wei)多(duo)彩噴(pen)(pen)涂用槍(qiang)，控(kong)制(zhi)氣泵壓力在0.4—0.8邵(shao)帕(pa)。

7.噴膠(jiao)膠(jiao)人員(yuan)必須認(ren)真操作，保證噴出(chu)的膠(jiao)面均勻覆蓋，整齊(qi)劃一。

8.噴膠應準備好(hao)三合(he)板等物，作好(hao)必要的遮(zhe)擋(dang)，防止物料(liao)飛(fei)濺，污染環(huan)境。

9.清理噴(pen)槍和料罐，確保以(yi)后用(yong)狀態(tai)良好。

七、與(yu)鋪設同步，按《最終檢驗和(he)測(ce)試控制(zhi)結果(guo)程序》進行(xing)取樣，并制(zhi)成相(xiang)應(ying)的(de)試片，用于對產品(pin)性(xing)能的(de)檢測(ce)和(he)進行(xing)評價。

八(ba)、按國家標準和體育工(gong)藝要(yao)求(qiu)進行，測量(liang)和劃(hua)線工(gong)作。

1.跑(pao)道(dao)長度控制在+0.1‰以內，誤差分布為半徑長度+1—2毫米，直道(dao)長度+3—5毫米。

2.測量時用5公斤(jin)的拉力器拉尺(chi)(chi)，讀尺(chi)(chi)至毫(hao)米，同(tong)時記錄測量溫(wen)(wen)度(du)，根據(ju)溫(wen)(wen)度(du)的高低：

實際(ji)尺(chi)寸(cun)=尺(chi)面(mian)尺(chi)寸(cun)+（測(ce)量(liang)溫(wen)度—20）*0.0000116*尺(chi)面(mian)尺(chi)寸(cun) 就(jiu)可以計算出實際(ji)尺(chi)寸(cun)。       

3.如無(wu)特殊情況，有內道(dao)(dao)牙的場地(di)，第一道(dao)(dao)實(shi)跑線.應(ying)半徑(jing)加0.3米(mi)，2—8道(dao)(dao).應(ying)加0.2米(mi)計算周長。

4.直道上(shang)的位線(xian)，用經檢(jian)測的剛尺，在有(you)5公(gong)斤拉(la)力和(he)(he)溫度(du)校(xiao)正的情(qing)況下測出，彎道上(shang)的點位線(xian)，則根據實(shi)跑(pao)線(xian)半徑和(he)(he)具體長度(du)，換算(suan)成相(xiang)應的角度(du)用“2”經緯(wei)儀測出。

5.所有(you)點(dian)位(wei)(wei)線在定位(wei)(wei)測量時(shi)，必須(xu)使用大頭(tou)針定位(wei)(wei)，同時(shi)根據噴線的方(fang)向，在相反的一(yi)側，用相應的紙(zhi)片插上尋找(zhao)標記和(he)噴線標記。

6.當場地應障礙物，不能(neng)直接(jie)拉(la)尺定位(wei)時，用(yong)計算出直線(xian)各點(dian)的高的方法(fa)求出各弦長(chang)弧線(xian)的各點(dian)，連接(jie)后噴(pen)線(xian)。

7.噴(pen)線(xian)時(shi)必須核(he)對(dui)噴(pen)線(xian)盒(he)子的尺寸(cun)，線(xian)寬是(shi)否(fou)規范，（允(yun)許誤(wu)差(cha)+1毫米）線(xian)寬是(shi)否(fou)均勻尤(you)其(qi)是(shi)接口誤(wu)差(cha)，防(fang)止(zhi)出竹節。

8.用規范(fan)的顏色跑(pao)道(dao)道(dao)線(xian)，比賽場(chang)地線(xian)和點(dian)位線(xian)的噴劃工作，確(que)保道(dao)線(xian)整(zheng)潔規范(fan)，符合(he)國際田(tian)聯(lian)有關塑(su)膠場(chang)地標準要(yao)求(qiu)。爭做(zuo)專業公司(si)。                                                                                                                       

9.噴(pen)線(xian)時(shi)，噴(pen)槍應保持(chi)一定的距(ju)離 ，一定的出料(liao)扇面，從正反

方向噴漆，確保道線均勻豐滿。   

10.噴線(xian)時應(ying)做到盒子常清(qing)洗，槍常涮，而且注意搬運時盒子上(shang)的(de)物料掉在(zai)道(dao)上(shang)，以噴槍漏料等。人腳踏(ta)新道(dao)線(xian)等，確保道(dao)線(xian)干(gan)凈整潔(jie)。

11.對不規則(ze)的田徑(jing)場(chang)，比賽項目的設(she)置(zhi)，起終點(dian)位置(zhi)的確定，必(bi)須依(yi)照甲方(fang)進行，同時劃線施(shi)工完畢后(hou)，要將(jiang)各道的點(dian)位項目，想甲方(fang)說(shuo)明，并附場(chang)圖一張。