★ 再為你解密之混合型塑膠塑膠跑道施工方案2011年
一、配料、攪(jiao)料：
1.配備相應精度的磅稱(cheng)，臺(tai)稱(cheng)及其他量(liang)具，并在每次使用前竟行核準(zhun)。
2.根據施工(gong)(gong)隊長下達的(de)施工(gong)(gong)任務，核(he)查所備原料(liao)的(de)品(pin)種，規格、數量(liang)、是否正(zheng)確。
3.根據現場的溫度，濕(shi)度、作業(ye)時間，調節催化劑的配(pei)比(bi)及(ji)用量。
4.塑膠(jiao)跑(pao)道的配比(bi)：
預聚體（甲(jia)）：色漿(jiang)（乙(yi)）：催(cui)化劑(ji)：黑顆粒(li)=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全塑(su)面層（網、藍、排球(qiu)場）：
預聚體（甲(jia)） ：色(se)漿（乙）： 催化(hua)劑=16 ：48 ；0.5—1
5.清理攪拌(ban)桶，涂(tu)上黃油(you)備用(yong)。
6.配料(liao)人員依次將(jiang)乙組、催化劑、甲組、黑顆粒(li)按要求倒入(ru)攪(jiao)拌桶內，倒料(liao)必須(xu)準(zhun)(zhun)確，乙組倒料(liao)后一定要將(jiang)桶底的無(wu)料(liao)掏(tao)干(gan)凈，確保(bao)配料(liao)準(zhun)(zhun)確減少消耗，同時要將(jiang)物(wu)料(liao)直(zhi)接倒入(ru)桶底，防止生料(liao)粘住桶壁，造(zao)成施工(gong)缺(que)陷(xian)。
7.攪拌時間控(kong)制
跑道底膠=乙(yi)組 +催化(hua)劑攪1—2分(fen)鐘，加(jia)入甲組后(hou)攪拌1分(fen)鐘，加(jia)入黑顆(ke)粒以后(hou)再(zai)攪1分(fen)鐘。
全塑面層：乙組+催化(hua)劑攪拌1分鐘(zhong)，加入甲組再攪1分鐘(zhong)。
注：當(dang)乙(yi)組存放期較(jiao)長，沉淀較(jiao)厲害時，乙(yi)組+催化劑后攪拌1分鐘。
8攪(jiao)(jiao)拌(ban)盤升降(jiang)次數的(de)(de)控(kong)制，每個攪(jiao)(jiao)拌(ban)過程(cheng)都須升降(jiang)2—3次，但(dan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)人員必須控(kong)制好(hao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)高度，力求較短的(de)(de)時間，較小的(de)(de)滲氣量使物料(liao)攪(jiao)(jiao)勻(yun)。
9.施工完畢后，配料(liao)人員(yuan)必須(xu)將(jiang)(jiang)物料(liao)收(shou)回(hui)歸類，如有開封物料(liao)，應妥善保管，防(fang)進水(shui)吸潮，將(jiang)(jiang)所有的工具及現場清(qing)理干(gan)凈。將(jiang)(jiang)磅稱等工具放好。
10.攪(jiao)拌人員必(bi)須隨時查看攤鋪(pu)，修邊(bian)的工序作業進度，防止攪(jiao)料堆(dui)積，造成浪費。
二、攤鋪
1.將(jiang)鋪膠處打掃(sao)干凈，并將(jiang)所有工具備好(hao)，放在的施工起(qi)點。
2.攤鋪(pu)(pu)分刮(gua)板和刮(gua)扒(ba)兩種，跑道一致(zhi)刮(gua)板攤鋪(pu)(pu)，附(fu)助(zhu)跑道，緩沖區，輔助(zhu)場地等用刮(gua)扒(ba)攤鋪(pu)(pu)。用刮(gua)扒(ba)攤鋪(pu)(pu)時，必須嚴格控(kong)制(zhi)好(hao)卡(ka)子(zi)高度(du)，確保(bao)高度(du)與(yu)要求相一致(zhi)，一般(ban)來說鋪(pu)(pu)混合型底膠5毫(hao)米(mi)時，卡(ka)子(zi)高度(du)為6— 6.5毫(hao)米(mi)；鋪(pu)(pu)全塑型3毫(hao)米(mi)時，.卡(ka)子(zi)高度(du)為3.5—4毫(hao)米(mi)。
3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠每罐應鋪21——22平(ping)方米(mi)，.面膠每罐應鋪18.5—19平(ping)方米(mi)。
計算方法：
每桶應鋪面積(ji) =每桶用膠量：（鋪膠厚度.1.5）
1.喂料(liao)人員首(shou)先應觀察(cha)好待鋪(pu)區的(de)(de)形狀，面(mian)積，定(ding)好鋪(pu)設順(shun)序，同時刮料(liao)人員應以(yi)最快的(de)(de)速度，簡捷的(de)(de)方法刮料(liao)，確(que)保(bao)刮料(liao)橫跡(ji)最小最少。
2.刮扒刮料(liao)時，扒面應保(bao)持(chi)垂直，并與刮進方向保(bao)持(chi)一(yi)個(ge)向外的夾角，減(jian)輕物料(liao)上涌現象。
3.刮(gua)料(liao)人員(yuan)應保持刮(gua)扒行走平衡，自然(ran)，不(bu)要刻意用(yong)力，盡量不(bu)要讓(rang)刮(gua)扒跳躍和卡子高(gao)度頻繁(fan)條越(yue)。
4.施(shi)工完(wan)畢后清理工具，保(bao)證(zheng)其再次使用。
三、修邊
1.攤(tan)鋪應(ying)把接頭面修整完(wan)畢(bi)，修整后的(de)接口應(ying)是直角，無(wu)飛邊(bian)，塑料布的(de)碎片等，將(jiang)所用的(de)工具(ju)塑料桶，塑料勺(shao)子，油灰刀(dao)，多(duo)用刀(dao)腳(jiao)踏釘鞋被好。
2.每(mei)次料(liao)車一(yi)到，應(ying)將料(liao)桶及勺子接滿新料(liao)，以用于修(xiu)補中心(xin)較薄的地方。
3.木(mu)條一(yi)側的修邊(bian)，應(ying)進行(xing)適當的補料，斜坡的地方，應(ying)等膠稍粘(zhan)一(yi)點時(shi)進行(xing)，確保鋪膠厚度(du)，同時(shi)將(jiang)木(mu)條上的膠刮干凈，以減少明天(tian)修邊(bian)難度(du)。
4.修補(bu)料應用油灰刀修平，防止出(chu)現鼓包或(huo)揣年圓瘠。
5.修(xiu)邊(bian)時應注(zhu)意溫(wen)度，場地位置的不同接邊(bian)高度進行必要(yao)的調(diao)整。
6.鋪膠溫度(du)的影響(xiang)：15—20度(du)時(shi)應接(jie)(jie)平，25—30度(du)時(shi)應接(jie)(jie)低(di)1毫(hao)米，平面(mian)應接(jie)(jie)近0.3—0.5毫(hao)米，35度(du)時(shi).粒(li)面(mian)應接(jie)(jie)低(di)1.5—2毫(hao)米平面(mian)應接(jie)(jie)近0.5—0.8毫(hao)米。
7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向內側接(jie)底一毫米向接(jie)滿(man)。
8.鋪膠厚度的影(ying)響，15毫米以下(xia)時(shi)接平(ping)，25毫米以上時(shi)接低0.5—1毫米。以上因素同時(shi)曾(ceng)在(zai)時(shi)，應(ying)綜合(he)處(chu)理。
9.修(xiu)邊接(jie)口低時應補料(liao)，不(bu)能僅(jin)僅(jin)在接(jie)縫(feng)邊，沿(yan)30厘(li)米寬給料(liao)修(xiu)補，并用抹子抹平，否(fou)則(ze)出(chu)現接(jie)縫(feng)溝(gou)。
10.刮料(liao)漏(lou)粒時漏(lou)膠(jiao)時，應(ying)(ying)迅速根(gen)據程度，用(yong)塑料(liao)桶推料(liao)補料(liao)，并用(yong)抹子抹平(ping)。補料(liao)應(ying)(ying)在(zai)應(ying)(ying)在(zai)膠(jiao)料(liao)有較好的流動(dong)性時完成。以(yi)保證產(chan)品最終有較好的外觀均勻性。
11.在(zai)接邊一側得人員，應(ying)腳底干凈(jing)，不能將(jiang)生料踩在(zai)一鋪好的膠面上對于益上來的物料，應(ying)急時清(qing)理(li)，不要形(xing)成膠料疙瘩。
12.接邊(bian)人員應不是(shi)的(de)回頭(tou)觀察已熟膠(jiao)的(de)接邊(bian)狀態，即使調接邊(bian)厚度，保(bao)證接邊(bian)平(ping)整(zheng)。
13.收工時應急時清理所有的工具。
四、撒粒：
1.在準(zhun)備開(kai)罐時，根據要(yao)鋪設的(de)面積，將(jiang)所有的(de)顆粒每平方(fang)米3.5公斤準(zhun)備，放(fang)在將(jiang)要(yao)施工區域(yu)的(de)兩側，同(tong)時將(jiang)簸箕，刀子及木條備好。
2.隨時(shi)(shi)(shi)監(jian)控膠(jiao)(jiao)(jiao)面熟(shu)化程(cheng)度(du)(du)(du)，以指帶料程(cheng)度(du)(du)(du)，壓帶料多少(shao)來控制撒粒(li)(li)時(shi)(shi)(shi)間，一般(ban)壓手(shou)感過(guo)程(cheng)為，稀薄(bo)無抵(di)觸，帶圓柱料—較粘(zhan)(zhan)稠(chou)。分成(cheng)層起來不規則的柱體—粘(zhan)(zhan)稠(chou)，有抵(di)觸，起絲短，撒粒(li)(li)應(ying)在第二階段(duan)向第三階段(duan)過(guo)度(du)(du)(du)時(shi)(shi)(shi)進行。上述得手(shou)感在高(gao)溫時(shi)(shi)(shi)固化的很快，在低溫時(shi)(shi)(shi)固化的很慢，不便于掌握(wo)。因此(ci)，應(ying)結合鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)(shi)間，罐(guan)數(shu)來控制，一般(ban)來說，20度(du)(du)(du)以下(xia)時(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)兩小(xiao)時(shi)(shi)(shi)或(huo)鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)15—20罐(guan)時(shi)(shi)(shi)撒粒(li)(li)；25度(du)(du)(du)左右(you)時(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)40—60分鐘(zhong)或(huo)鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)6—8罐(guan)撒粒(li)(li)；35度(du)(du)(du)以下(xia)時(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)20分鐘(zhong)或(huo)鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)3—4罐(guan)時(shi)(shi)(shi)撒粒(li)(li)。
3.撒(sa)粒(li)時還應注意到早、晚、陰、晴(qing)等因(yin)素，早、晚、陰時撒(sa)粒(li)，時間可略萬一些，晴(qing)天(tian)時可以早一些。
4.在(zai)高溫時(shi)，還可以隨時(shi)監控膠(jiao)料表面(mian)光(guang)澤(ze)變化(hua)。當膠(jiao)料表面(mian)光(guang)澤(ze)消退時(shi)就應撒(sa)粒(li)，當光(guang)澤(ze)消失(shi)時(shi)再撒(sa)粒(li)，則(ze)會出現斑(ban)禿。
5.撒粒方式為揚撒，即：取料(liao)2/3 —3/4，簸箕口(kou)甩開，口(kou)低底高，劃出弧線(xian)，讓顆粒撒散均勻落下。
6.不(bu)能再揚簸箕(ji)時(shi)抬高簸箕(ji)口，并收擾簸箕(ji)，防(fang)止(zhi)出現顆粒堆積和砸膠現象。
7.為防(fang)止顆粒大(da)量(liang)散(san)落，邊沿撒(sa)粒可(ke)采取簸箕的方式(shi)進行(xing)。
8.第一遍撒(sa)(sa)粒(li)過后，撒(sa)(sa)粒(li)人(ren)員必須從兩側(ce)回視撒(sa)(sa)粒(li)情況，對漏膠光點的地方及時補撒(sa)(sa)顆(ke)粒(li)。
9.當由于某(mou)種原因撒(sa)粒(li)稍晚時(shi)，撒(sa)粒(li)厚(hou)度必(bi)須增加的方法(fa)壓住，改善其粘接效果。
10.撒粒應本(ben)著少拆包的原則，先(xian)用回收旦干凈的顆粒，對(dui)于連續(xu)施工時，可(ke)用上一道(dao)壓粒撒粒，但必須(xu)及時挑選，以保證(zheng)其潔凈無大塊雜物，防止(zhi)造成缺(que)陷。
11.撒粒(li)人員(yuan)應負責對接邊情況(kuang)的監控，及時通告信息(xi)，改善接邊效果。
12.撒(sa)粒的袋(dai)子(zi)應急時(shi)清理歸堆，防止(zhi)因風把它(ta)刮入膠層，同時(shi)撒(sa)粒時(shi)應握緊簸箕，防止(zhi)隨粒擊出，造成缺陷(xian)。
13.撒粒人員(yuan)應對(dui)撒過粒的膠(jiao)面與成(cheng)熟膠(jiao)面做一(yi)定的標志標出，防止人員(yuan)踩踏，造成(cheng)缺陷。
五、消泡：
1.將腳(jiao)(jiao)踏(ta)鞋(xie)，掃帚等(deng)工(gong)具(ju)備好，當鋪面(mian)膠面(mian)積叫大時，消(xiao)泡(pao)(pao)人員(yuan)較多時，應將消(xiao)泡(pao)(pao)人員(yuan)分成兩組，分別負責第一次(ci)和第二次(ci)消(xiao)泡(pao)(pao)。邊可具(ju)體(ti)排出(chu)第1.2.3.次(ci)消(xiao)泡(pao)(pao)。穿(chuan)腳(jiao)(jiao)踏(ta)鞋(xie)時務必(bi)綁緊，防止(zhi)滑脫(tuo)，腳(jiao)(jiao)踏(ta)鞋(xie)的釘(ding)不能太長，太尖（瀝青基(ji)礎(chu)(chu)用）。也不能方大（水泥基(ji)礎(chu)(chu)用）。
2.鋪膠剛開始(shi)時(shi)，消(xiao)泡(pao)(pao)人(ren)員可(ke)以在邊沿消(xiao)泡(pao)(pao)，當鋪膠到第(di)三(san)罐時(shi)，第(di)一遍(bian)消(xiao)泡(pao)(pao)人(ren)員應進入膠面消(xiao)泡(pao)(pao)。隨后(hou)3—6分鐘(zhong)第(di)二遍(bian)消(xiao)泡(pao)(pao)人(ren)員可(ke)進行第(di)二遍(bian)消(xiao)泡(pao)(pao)。
3.消(xiao)泡(pao)人(ren)員(yuan)的(de)(de)重(zhong)點應在罐(guan)(guan)與罐(guan)(guan)的(de)(de)界接部位(wei)(wei)。即：面層有(you)大氣泡(pao)但應氣泡(pao)造成的(de)(de)色(se)淺(qian)區域，該部位(wei)(wei)應反(fan)復消(xiao)泡(pao)，直制(zhi)色(se)差(cha)全(quan)部消(xiao)失。
4.消泡時步伐應加大，同時應注意腳(jiao)不要(yao)在膠(jiao)面上(shang)扭(niu)動和滑動，防止腳(jiao)踏鞋陷(xian)入地基，和膠(jiao)面出畫痕缺(que)陷(xian)。
5.再消(xiao)泡的(de)過程中(zhong)，掃(sao)帚(zhou)應(ying)保持在(zai)空中(zhong)和膠(jiao)(jiao)面(mian)上劃(hua)動的(de)連續性，而(er)不能在(zai)膠(jiao)(jiao)面(mian)停留，同時(shi)在(zai)入膠(jiao)(jiao)面(mian)時(shi)，要輕（在(zai)消(xiao)第一(yi)遍時(shi)尤其要注意）而(er)逐(zhu)漸加力(li)，入膠(jiao)(jiao)時(shi)用(yong)力(li)過大，極易使(shi)膠(jiao)(jiao)粘附右(you)掃(sao)帚(zhou)上。
6.消(xiao)(xiao)泡(pao)人員(yuan)盡量使掃帚在膠(jiao)面(mian)上劃(hua)動的距離加大，并注意人與人遍(bian)與遍(bian)之(zhi)間區域(yu)的消(xiao)(xiao)泡(pao)情況，防止出現漏(lou)消(xiao)(xiao)現象。
7.在(zai)消(xiao)面膠(jiao)泡(pao)時必須隨時觀(guan)察面膠(jiao)粘度變化(hua)，當釘鞋底下(xia)復原能力下(xia)降(jiang)時，應(ying)加快消(xiao)泡(pao)速度，并及時退出該區域，（一般來說，20度時可(ke)壓(ya)3—5罐，35度以(yi)上(shang)時則不鋪面膠(jiao)）防止出現復員 的(de)腳(jiao)印(yin)。
8.消泡人(ren)員應負責對膠(jiao)面局部的(de)缺(que)陷：如低洼(wa)，露(lu)底，雜物等的(de)修補。
9.為保證消泡效果，消泡掃帚在使用一(yi)段時間(jian)，要(yao)進(jin)行清(qing)理和(he)(he)更(geng)換，用二甲苯(ben)清(qing)洗掃帚，必須(xu)甩干和(he)(he)晾干后才能使用，清(qing)理現(xian)場回手所用的工(gong)具。
六、顆粒回收及(ji)后(hou)處理：
1.撒粒(li)后12—24小(xiao)時(shi)后即(ji)可(ke)回收顆粒(li)，回收時(shi)先(xian)用木推推成(cheng)堆，裝進相(xiang)應粒(li)袋中，在回收紅路(lu)綠(lv)顆粒(li)接(jie)邊時(shi)，一定要認真仔細，減少混粒(li)。
2.浮(fu)粒收(shou)走后(hou)，用木推扒反(fan)復推撮2—3遍，同(tong)時用油灰刀(dao)把接(jie)縫處反(fan)復推刮，減少(shao)粘接(jie)不牢的顆(ke)粒。
3.用吸塵(chen)器(qi)將(jiang)已(yi)刮掉的浮粒(li)回(hui)收，臟粒(li)和混合(he)粒(li)一定要分開放，并做好標記。
4.修(xiu)補個(ge)別缺陷（如：腳印、推茬、高臺、小鼓包）
5.在用戶的要(yao)求下噴涂保護膠，噴膠量在0.3公斤(jin)一平方米，噴膠配比為：甲；乙 ；催化劑(ji) ：溶劑(ji) =100 ：100 ：8 ：60—80
6.噴膠(jiao)應用(yong)(yong)槍(qiang)為多彩噴涂用(yong)(yong)槍(qiang)，控制氣泵壓力(li)在(zai)0.4—0.8邵帕。
7.噴(pen)膠(jiao)膠(jiao)人(ren)員必(bi)須認(ren)真操作，保證噴(pen)出的(de)膠(jiao)面(mian)均勻覆蓋，整齊劃(hua)一。
8.噴膠應準備(bei)好三合板等物，作(zuo)好必(bi)要的遮擋，防止物料飛濺，污染(ran)環境。
9.清理噴(pen)槍和(he)料罐，確保(bao)以后用狀態良好。
七、與鋪設同步，按《最終(zhong)檢驗和測試控制結果(guo)程(cheng)序》進行(xing)取(qu)樣，并制成相應的試片，用于對(dui)產品性(xing)能的檢測和進行(xing)評價。
八、按(an)國(guo)家標準和體育(yu)工藝要求(qiu)進(jin)行，測量(liang)和劃線工作(zuo)。
1.跑道長度(du)控制在+0.1‰以內，誤(wu)差分布為半徑長度(du)+1—2毫米，直(zhi)道長度(du)+3—5毫米。
2.測量時用5公(gong)斤的拉力(li)器拉尺(chi)，讀尺(chi)至毫米，同(tong)時記錄測量溫度，根(gen)據溫度的高低：
實(shi)際尺(chi)寸=尺(chi)面(mian)尺(chi)寸+（測量溫(wen)度—20）*0.0000116*尺(chi)面(mian)尺(chi)寸 就可以計算出實(shi)際尺(chi)寸。
3.如(ru)無(wu)特殊情況，有內道(dao)牙(ya)的場地，第一(yi)道(dao)實跑線(xian).應(ying)半徑加0.3米，2—8道(dao).應(ying)加0.2米計(ji)算周長。
4.直道上的(de)(de)位線，用經檢測(ce)的(de)(de)剛(gang)尺(chi)，在有5公(gong)斤拉(la)力和溫度校正的(de)(de)情況下測(ce)出，彎道上的(de)(de)點(dian)位線，則根據(ju)實跑線半徑和具體長度，換算成相應的(de)(de)角度用“2”經緯儀測(ce)出。
5.所(suo)有點位線(xian)在定(ding)(ding)位測量時(shi)，必須(xu)使(shi)用(yong)大頭(tou)針(zhen)定(ding)(ding)位，同(tong)時(shi)根據噴線(xian)的(de)方(fang)向(xiang)，在相反的(de)一(yi)側，用(yong)相應的(de)紙片(pian)插上尋找標(biao)記和噴線(xian)標(biao)記。
6.當場地(di)應障礙(ai)物，不能直(zhi)接(jie)拉尺(chi)定位時，用計算出直(zhi)線(xian)各(ge)點(dian)的(de)高的(de)方法求出各(ge)弦長弧(hu)線(xian)的(de)各(ge)點(dian)，連接(jie)后(hou)噴(pen)線(xian)。
7.噴線(xian)時必須核對噴線(xian)盒子的(de)尺(chi)寸，線(xian)寬是否(fou)規范，（允許(xu)誤差+1毫米）線(xian)寬是否(fou)均勻尤其是接(jie)口誤差，防止出竹節。
8.用規(gui)范的(de)(de)顏色跑(pao)道(dao)道(dao)線(xian)，比(bi)賽場(chang)地線(xian)和點位線(xian)的(de)(de)噴劃工作，確保道(dao)線(xian)整潔規(gui)范，符合國際田聯有關塑(su)膠場(chang)地標(biao)準要求。爭做專業公司。
9.噴線時，噴槍應保持一(yi)定的距離 ，一(yi)定的出料(liao)扇面(mian)，從正反
方向噴漆，確保道線均勻豐滿。
10.噴線(xian)時(shi)應做到盒子常(chang)(chang)清洗，槍常(chang)(chang)涮，而且注意搬運時(shi)盒子上的物料掉在(zai)道(dao)上，以噴槍漏料等。人腳踏新道(dao)線(xian)等，確(que)保道(dao)線(xian)干(gan)凈整(zheng)潔(jie)。
11.對(dui)不規則的田(tian)徑場，比(bi)賽項目(mu)的設置，起終點位置的確定(ding)，必須(xu)依照甲方進行，同時劃線施工完畢后(hou)，要將(jiang)各(ge)道的點位項目(mu)，想甲方說明(ming)，并附場圖一張。