69免費視頻:塑膠跑道在鋪(pu)設過(guo)程(cheng)匯總會有很多(duo)的要(yao)求，但塑膠(jiao)跑道有些要(yao)求是針對(dui)性的，有的要(yao)求則是大眾(zhong)性的，也就是我們常說的基礎要(yao)求，那么塑膠(jiao)跑道在鋪(pu)設過(guo)程(cheng)中(zhong)有哪些基礎技術要(yao)求呢？
歸納(na)一下，大約有(you)以下方面的基(ji)本技術(shu)要求，以供參考（具體數值，具體條款由設計者根據實(shi)際(ji)情況定(ding)）：
塑膠跑道鋪設——一般技術要求：
零件去(qu)除氧(yang)化皮。
零件加工表面(mian)上，不應有(you)劃痕、擦傷等損傷零件表面(mian)的缺陷。
去除(chu)毛刺(ci)飛邊。
塑膠跑道鋪設——熱處理要求：
經調質處理，HRC50～55。
零件(jian)進行(xing)高(gao)頻淬(cui)火(huo)，350～370℃回火(huo)，HRC40～45。
滲碳深度0.3mm。
進(jin)行高(gao)溫時效處理。
塑膠跑道鋪設——公差要求：
未(wei)注形(xing)狀公差應(ying)符合GB1184-80的要求。
未(wei)注(zhu)長度(du)尺寸允許偏(pian)差±0.5mm。
鑄件公差帶對稱(cheng)于(yu)毛坯鑄件基本尺(chi)寸(cun)配置。
塑(su)膠(jiao)跑道鋪設——零件棱角(jiao)：
未注圓(yuan)角(jiao)半徑(jing)R5。
未注倒角均(jun)為2×45°。
銳角倒鈍。
塑膠跑道鋪設——涂裝要求：
所有(you)需(xu)要進(jin)行(xing)涂(tu)裝的鋼鐵制件表面在涂(tu)漆(qi)前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂(zhi)、灰塵、泥土、鹽和污物等除(chu)去。
除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化(hua)劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表(biao)面的油脂、污(wu)垢(gou)。
經(jing)噴(pen)丸(wan)或手工除銹的待(dai)涂表面(mian)與涂底漆的時間(jian)間(jian)隔不得多于(yu)6h。
鉚接(jie)件(jian)相互接(jie)觸的表面，在連接(jie)前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接(jie)邊緣應用油漆、膩子或粘接(jie)劑封(feng)閉。由于加工或焊接(jie)損(sun)壞(huai)的底漆，要重新(xin)涂裝(zhuang)。
塑膠跑道鋪設——鍛件要求：
每個鋼錠的(de)水口(kou)、冒口(kou)應有足夠的(de)切(qie)除量，一以保證鍛件(jian)無縮孔和嚴重的(de)偏折。
鍛件應在有足夠能力的鍛壓機(ji)上鍛造成形，以保證(zheng)鍛件內部充分鍛透。
鍛(duan)(duan)件不允許有肉(rou)眼可見的裂(lie)紋、折疊和其他影響使(shi)用的外(wai)觀缺(que)陷(xian)。局部缺(que)陷(xian)可以清除(chu)，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛(duan)(duan)件非加工表面上的缺(que)陷(xian)應清理干凈并(bing)圓滑過渡(du)。
鍛件不允許(xu)存在白點、內(nei)部裂紋和殘余縮孔。
零件應按工(gong)序檢查(cha)、驗收，在前道工(gong)序檢查(cha)合格(ge)后，方可轉入下道工(gong)序。
加(jia)工后的零件不(bu)允(yun)許有毛刺。
精(jing)加(jia)工(gong)后的(de)零件擺放時不得直接(jie)放在地(di)面上，應采(cai)取必要的(de)支(zhi)撐、保護措施。加(jia)工(gong)面不允許有(you)銹(xiu)蛀和影響性(xing)能(neng)、壽命或(huo)外觀的(de)磕(ke)碰(peng)、劃傷等缺(que)陷。
滾壓精加(jia)工(gong)的表(biao)面，滾壓后不得有(you)脫皮現象。
最終工(gong)序熱處理后的(de)零件，表面不應(ying)有氧化皮。經過精(jing)加(jia)工(gong)的(de)配合面、齒面不應(ying)有退(tui)火(huo)、發藍、變色的(de)現象。
加工的(de)螺紋表面不允許(xu)有黑皮、磕碰、亂(luan)扣和毛(mao)刺等缺陷。
以上是塑膠跑道鋪設時的(de)一些最為基(ji)本的(de)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)，但針對(dui)不同的(de)應用場(chang)所，這些技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)的(de)系數(shu)可(ke)能會有所不同，所以建議工作人員要(yao)具體問(wen)題具體分析，爭取鋪設一個合格的(de)、美觀的(de)塑膠跑道。
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